齒輥破給料輥傳動端軸瓦發(fā)熱如何處理

       雙齒輥破碎機給料輥傳動端軸瓦發(fā)熱如何處理？雙齒輥破碎機技術在發(fā)展，設備運轉(zhuǎn)的工況條件更加苛刻，雙齒輥破碎機支撐部位潤滑凸顯重要。雖然雙齒輥破碎機有邊緣傳動、中心傳動，支撐部位潤滑結構不盡相同，但是都離不開“軸承”原理，或者說“軸瓦”原理。目前潤滑技術也隨著雙齒輥破碎機技術有所發(fā)展，從被動潤滑走向強制潤滑，但是作為潤滑產(chǎn)品的潤滑油沒有跟上雙齒輥破碎機的發(fā)展步伐，至今我沒有與之配套的專用潤滑油，雙齒輥破碎機潤滑仍停留在選用“齒輪油”潤滑的尷尬境界，以致于雙齒輥破碎機軸瓦常常由于潤滑不良，而出現(xiàn)溫度高升、引起干摩擦燒瓦現(xiàn)象，雖然引起軸瓦升溫的因素很多，但潤滑油也是其重要因素。因潤滑引起雙齒輥破碎機給料輥傳動端軸瓦發(fā)熱如何處理軸瓦發(fā)熱燒瓦的幾點因素及解決辦法、測溫系統(tǒng)溫度設置。 設備加工安裝精度不到位；軸瓦承重負荷過重；磨料溫度過高；軸瓦潤滑及冷卻系統(tǒng)不暢；溫測報警裝置失效；潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此主要對由于潤滑引起的發(fā)熱做分析。 

      

       1.供油系統(tǒng)供油不暢潤滑缺油、冷卻器效果不好引起的發(fā)熱。
稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發(fā)熱；同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過調(diào)整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統(tǒng)就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內(nèi)風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內(nèi)設置噴水系統(tǒng)，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。
        2.潤滑油變質(zhì)失效引起的發(fā)熱。
有些企業(yè)對設備維護不到位，致使些粉塵進入潤滑油中產(chǎn)生負效應使?jié)櫥�油變質(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質(zhì)，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質(zhì)失效就可解決。

      

        3.潤滑油選擇不當引起的發(fā)熱。
從科學發(fā)展的角度說，種潤滑油它的粘度小，粘度指數(shù)高，抗壓、抗磨能力大是高品質(zhì)的潤滑油，通俗地說，粘度小利于熱量傳導散發(fā)，粘度指數(shù)高耐溫效果好，抗壓、抗磨能力大承載負荷高，所以說選油要選用相對粘度小、粘度指數(shù)好、承載負荷高的潤滑油。現(xiàn)在企業(yè)由于缺乏化驗檢測設備，不能完全做到準確選油、用油，軸瓦發(fā)熱也就不可避免。
        4.測溫系統(tǒng)溫度設置與潤滑油承載能力不配引起的發(fā)熱燒瓦.
我們認為溫度的設定不僅要考慮軸瓦合金本身材質(zhì)的耐溫性，也應該充分考慮潤滑油的承載能力，使測溫系統(tǒng)溫度設置與潤滑油承載能力匹配。之所以軸瓦溫度超過設定溫度軸瓦容易被燒，是超過設限溫度后，般的齒輪油形成的油膜被破壞，摩擦力增大，金屬之間產(chǎn)生“干磨”，有點及面，從而產(chǎn)生局部高溫燒傷、燒毀軸瓦。